VITHY® UHMWPE/PA/PTFE Poeder Gesinterde Cartridge is het filterelement van het VVTF Precisie Microporeuze Cartridge Filter. Vergeleken met schuim zijn microporeuze elementen stijver en minder gevoelig voor vervorming, vooral bij blootstelling aan acceptabele temperaturen. Zelfs als de filterkoek aan de buitenkant van de filterpatroon viskeus is, kan deze eenvoudig worden gescheiden door terugblazen met perslucht. Bij filters met doekmedia is het lastig om de filterkoek te scheiden met conventionele methoden zoals eigen gewicht, vibratie, terugspoelen, enz., tenzij de filterkoek teruggespoeld wordt in het bodemraffinaat. Daarom lost het microporeuze filterelement het probleem van het afstoten van de viskeuze filterkoek op, is het eenvoudig te bedienen en heeft het een eenvoudige en compacte structuur. Bovendien wordt, na het terugblazen van de filterkoek met perslucht, de hogesnelheidslucht uit de poriën geperst en worden de tijdens het filtratieproces opgevangen vaste deeltjes afgevoerd met behulp van de kinetische energie. Hierdoor kan de koek gemakkelijk worden verwijderd en het filterpatroon worden geregenereerd. Bovendien wordt hierdoor de arbeidsintensiteit van de operator verminderd.
De microporeuze filterpatroon, gemaakt van UHMWPE/PA/PTFE, is zeer bestendig tegen diverse chemicaliën zoals zuren, alkaliën, aldehyden, alifatische koolwaterstoffen en radioactieve straling. Het is ook bestand tegen esterketonen, ethers en organische oplosmiddelen onder 80 °C (PA tot 110 °C, PTFE tot 160 °C).
Deze filterpatroon is speciaal ontworpen voor nauwkeurige vloeistoffiltratie in situaties met een hoge concentratie vaste stoffen en strenge normen voor de droogheid van de filterkoek. De microporeuze filterpatroon heeft uitstekende chemische eigenschappen. Hij kan meerdere back-blowing- of back-flushing-processen ondergaan, wat de totale gebruikskosten aanzienlijk verlaagt.
In de voorfiltratiefase wordt de slurry door het filter gepompt. Het vloeibare deel van de slurry stroomt van buiten naar binnen door de filterpatroon, wordt opgevangen en afgevoerd via de filtraatuitlaat. Voordat de filterkoek wordt gevormd, wordt het afgevoerde filtraat teruggevoerd naar de slurryinlaat voor een continu filtratieproces totdat de vereiste filtratie-eisen zijn bereikt. Zodra de gewenste filtering is bereikt, wordt een signaal gegeven om de continue filtratie te stoppen. Het filtraat wordt vervolgens via een driewegklep naar de volgende verwerkingseenheid geleid. Het eigenlijke filtratieproces start in deze fase. Na verloop van tijd, wanneer de filterkoek op het filterpatroon een bepaalde dikte heeft bereikt, wordt een signaal gegeven om de slurrytoevoer te stoppen. De resterende vloeistof in het filter wordt afgevoerd en vervolgens wordt een signaal geactiveerd om een terugblaasprocedure te starten met perslucht om de filterkoek effectief te verwijderen. Na een bepaalde tijd wordt het signaal opnieuw gegeven om het terugspoelproces te beëindigen en wordt de filterafvoer geopend om te worden afgevoerd. Zodra het proces is voltooid, wordt de uitlaat gesloten, waardoor het filter in de oorspronkelijke staat wordt hersteld en gereed is voor de volgende filtratiecyclus.
●De filtratiegraad kan tot wel 0,1 micron bedragen.
●Het biedt efficiënte back-blow/back-flush-mogelijkheden, wat zorgt voor een duurzame en kosteneffectieve oplossing.
●Het is uitzonderlijk goed bestand tegen chemische corrosie en is bestand tegen de meeste oplosmiddelen onder de 90 °C. Het is bovendien geurloos, niet-giftig, lost niet op en verspreidt geen vreemde geuren.
●Het bezit temperatuurbestendige eigenschappen: PE kan temperaturen tot 90 °C weerstaan, PA tot 110 °C en PTFE tot 200 °C.
●Het filtraat en de vloeibare slak worden gelijktijdig teruggewonnen, zodat er geen afval overblijft.
●Door gebruik te maken van hermetisch afgesloten filters is een schoon productieproces gegarandeerd, zonder dat dit schadelijk is voor het milieu.
●Deze techniek heeft aanzienlijk aan populariteit gewonnen in diverse industrieën, waaronder de fijnchemie, biofarmaceutica, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de petrochemie. Het is met name nuttig voor het bereiken van nauwkeurige vaste-vloeistoffiltratie voor stoffen zoals ontkleuringsvloeistof met actieve kool, katalysatoren, ultrafijne kristallen en andere vergelijkbare materialen, waarbij een groot filterkoekvolume en een hoge droogtegraad noodzakelijk zijn.
●Filtratie en reiniging van extreem kleine producten zoals katalysatoren, moleculaire zeven en fijne magnetische deeltjes.
●Nauwkeurige filtratie en reiniging van de biologische fermentatievloeistof.
●De fermentatie, filtratie en extractie van de eerste filtratie; de precieze herfiltratie om neergeslagen eiwitten te verwijderen.
●Nauwkeurige filtratie van actieve kool in poedervorm.
●Nauwkeurige filtratie van olieproducten met een gemiddelde tot hoge temperatuur in de petrochemische sector.
●Nauwkeurige filtratie van primaire of secundaire pekel tijdens de productie van chloor-alkali en soda.
